看到人工取料气门磕碰率高，他自己写程序研发自动取料机；看到数控机床变频器依赖进口，被别人卡脖子，他自己动手改进国产品牌，替代进口产品。马勒三环气门驱动有限公司维修调试电工江龙发扬工匠精神，每天和设备“较劲”，为公司节约了大量的生产成本。
5月20日，记者见到江龙的时候，他正在对研发的转盘机进行组装调试。
作为汽车发动机核心零部件之一的气门，对质量和精度要求高，哪怕是一点点的损伤都关系到客户的满意度。麻城市劳动模范江龙说，员工不可能时时刻刻盯着气门往盘里穿，时间长了，造成气门的堆积，就会对气门造成磕碰，影响气门的质量。
气门发生磕碰划伤，主机厂经常投诉。为了解决这一问题，江龙暗下决心，查阅资料、电气选型、制作控制电箱，自己编写PLC程序，和同事们反复磨合切磋。
江龙表示，刚开始的确比较困难，编写PLC程序主要是为了把设备上的一些操作串联起来，就是为了让设备能够准确的完成每一个动作。编写第一台取料机的程序，因为当时对这个比较陌生，所以大概花了一个多月的时间。
那段时间，江龙白天上班，晚上上网查资料。现在已经有6台自动取料机正式“上岗”。其实对江龙来说，不服输的性格从他进厂的那天开始就已经显现出来。2018年大学毕业后，江龙就在公司的三分厂工作。虽然大学学的是机电一体化专业，但是看到密密麻麻的进口数控机床，江龙还是一脸茫然。
没有实践基础，江龙从零开始。白天上班跟着师傅学，晚上回到家里上网学。谦虚好学，埋头钻研的性格让江龙进厂三年快速成长。2020年，一场新冠肺炎疫情，让厂里的数控机床零件变频器面临断货，马勒三环气门驱动有限公司三分厂副厂长黄庆辉回忆起这件事情时说，那个变频器之前价格3万多，现在涨到十几万，受欧洲疫情的影响，（采购）周期很长，还买不到，买不到又没有别的可以替代，就影响生产。
关键技术是买不来的，只有靠自己。江龙决心把进口备件国产化。决心好下，可一动手江龙就碰到难题。最难的就是大部分的数控机床是从国外进口的，很多部分没有相关的说明资料。然后还有一部分的说明资料也全都是英文或德文的，厂里的工作人员基本上是看不懂。
什么不会学什么，经过摸索，江龙选取国产变频器中最好的品牌进行改造，增加通讯卡附件，通过调试各项性能参数达到进口产品水平，价格又好，维护成本又低。如果全部替代进口产品的话，可以给公司节约600多万。现在已经装了5台，用了一年效果非常好。
从职场新手到技能能手，再到劳动模范，江龙始终凭着一股子不服输的劲儿，攻克技术难关。只要是机床出现故障，江龙就有一股钻劲儿，非要把机床修好，正是这样一种不达目的不罢休的韧劲和工匠精神成就了江龙的事业和职场辉煌。